產(chǎn)品說明

    本設(shè)備（導(dǎo)流筒結(jié)晶器）是一種高效率的結(jié)晶設(shè)備，由PLC控制物料溫度，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的結(jié)晶作業(yè)。現(xiàn)生產(chǎn)制造設(shè)備處理量50～3000kg/h,共十種型號的系列產(chǎn)品，可根據(jù)用戶的需要提供與之相配套的各種輔助設(shè)備

    

    帶有通流管和擋板的紊流結(jié)晶器，是典型的現(xiàn)代工業(yè)連續(xù)結(jié)晶器，用途最為廣泛，無論是真空蒸發(fā)，還是真空閃發(fā)降溫，它都是最好的連續(xù)結(jié)晶器。它由加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶室、循環(huán)泵、立式軸流泵、結(jié)晶區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、母液區(qū)（擋板）組成。晶體粒度比FC型要大，粒徑在0.2-1.2mm，顆粒均勻，表面光潔，不同的產(chǎn)品，晶型特征不一樣，但是一定范圍內(nèi)，粒徑大小可以調(diào)整，這是DTB型結(jié)晶器最大的特性。

    

本設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜。真空蒸發(fā)帶有加熱室和冷凝水桶。真空閃發(fā)降溫只有蒸發(fā)結(jié)晶室，設(shè)計時要按蒸發(fā)區(qū)、結(jié)晶區(qū)、母液區(qū)不同的沉降速度來設(shè)計沉降面積，從而計算出結(jié)晶器的直徑。而沉降速度又根據(jù)結(jié)晶物質(zhì)的特性決定的。一般來說，通流管內(nèi)上升速度≤1m/s，蒸發(fā)室沉降速度≤0.2m/s，結(jié)晶區(qū)沉降速度≤0.1m/s，母液區(qū)≤0.05m/s。立式軸流泵的設(shè)計是DTB結(jié)晶器的關(guān)鍵，它屬于大流量、低揚程、低轉(zhuǎn)速、葉輪直徑大的特殊性軸流泵，往往結(jié)晶粒度的大小與它的設(shè)計有著密切關(guān)系。

 

工作原理

    它的中部有一導(dǎo)流筒，在四周有一圓筒形擋板。在導(dǎo)流筒內(nèi)接近下端處有螺旋槳（也可以看作內(nèi)循環(huán)軸流泵），以較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內(nèi)上升至液體表面，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又被吸入導(dǎo)流筒的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好混合的條件，圓筒形擋板將結(jié)晶器分隔為晶體生長區(qū)和澄清區(qū)，擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，其中攪拌的影響實際上已消失，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的微晶體可隨母液在澄清區(qū)的頂部排出器外，從而實現(xiàn)對微晶量的控制，結(jié)晶器的上部為氣液分離空間，用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導(dǎo)流筒的下方，晶漿由結(jié)晶器的底部排出。 

 

特點

1、是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)式結(jié)晶器；

2、具有良好的流體動力學(xué)效果；

3、開發(fā)了專用螺旋漿，實現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核；

4、很少出現(xiàn)內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象；

5、用于藥廠可滿足GMP要求；

6、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了高效率；

7、能耗低；

8、可安裝淘洗腿實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)操作；

9、本身有高的換熱面不需要另設(shè)加熱器或冷卻器；

10、可進行冷卻結(jié)晶，也可用于真空蒸發(fā)冷卻結(jié)晶。

11、轉(zhuǎn)速低，調(diào)控容易,適用性強,運行可靠，故障少。

12、可連續(xù)結(jié)晶；

13、晶體光晶度效果好，晶體顆粒在0.8—4mm之間，并且顆粒大、均勻，晶體顆粒大小可調(diào)可空；

14、節(jié)能降耗，目前國家倡導(dǎo)全民低碳生活、企業(yè)要節(jié)能降耗，企業(yè)要做到節(jié)能降耗關(guān)鍵點就是要進行技術(shù)設(shè)備的節(jié)能，從而保障企業(yè)日常運作的低成本，我們的設(shè)備這種優(yōu)點經(jīng)實際運用證明了這點功能。