1 緒論

高含鹽廢水是指含至少總溶解固體TDS（Total Dissolved Solid）和有機物的質量分數大于等于3.5%的廢 水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。主要來源于 直接利用海水的工業生產、生活污水和食品加工廠、 制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些 廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽， 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物 廢水，若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活 飲用水和工農業生產用水產生極大危害。該類濃廢水的 共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程 較復雜，處理費用較高，是污水處理行業的高難度 處理廢水[1]。

2 高含鹽廢水處理技術

關于高含鹽廢水的處理技術，國內外已經研究了幾 十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工 藝法和三效蒸發器脫鹽法等。我們這里著重介紹三效蒸發器脫鹽法。

3 三效蒸發器

3.1 三效蒸發器應用范圍

三效蒸發器可應用于處理化工生產、食品加工廠、 醫藥生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過 程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5% ～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

3.2 三效蒸發器組成及原理

三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。 三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。高 含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發 器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由 于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結 晶蒸發室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰。廢水蒸發后的蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和 鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效強制循環蒸 發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發， 廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀 態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池， 分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程 周而復始，實現水與鹽的分離。具體參見www.wzbeinuo.com更多相關技術文檔。

冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內 產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態， 提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制 循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器， 在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變 成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用 水池。