一、目的和任務本工序的主要任務是將硫酸銨稀溶液蒸發、濃縮、離心、除鹽.

二、生產原理蒸發采用雙效順流流程，由于硫酸銨屬于蒸發結晶，因此蒸發器采用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制循環蒸發器，由于硫酸銨的強腐蝕性,加熱管采用316L不銹鋼,液相溫度在120℃以下低溫操作.蒸水量為17噸/小時，為了更進一步降低蒸汽消耗，使生蒸汽消耗大大降低，原料經乏氣預熱從40℃升至50℃,再由一效冷凝液預熱器升到70℃。原料液先進入一效，一效濃縮液進入二效，二效出料液進入稠厚器,經稠厚器冷卻后進入離心機固液分離，離心母液返回二效蒸發器。

三、工藝過程詳述

1、物料系統原料經乏氣預熱從40℃升至50℃,再由一效冷凝液預熱器升到70℃。原料液先進入一效，一效濃縮液進入二效，二效出料液進入稠厚器,經稠厚器冷卻后進入離心機固液分離，離心母液返回二效蒸發器。

2、蒸汽系統來自蒸汽總管的生蒸汽進入一效加熱室；一效二次汽進入二效加熱室；二效二次汽進入乏汽預熱器，未冷凝的蒸汽進入間接冷凝器冷凝。

3、蒸汽冷凝水系統一效加熱室蒸汽冷凝水進入一效預熱器用于加熱原料；二效加熱室蒸汽冷凝水進入冷凝水罐；二效二次汽經乏汽預熱器、間接冷凝器冷凝后進入冷凝水罐；冷凝水罐中的水通過冷凝水泵排出后去下一工序。