一、目的和任務本工序的主要任務是將硫酸銨稀溶液蒸發(fā)、濃縮、離心、除鹽.

二、生產(chǎn)原理蒸發(fā)采用雙效順流流程，由于硫酸銨屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結(jié)疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器，由于硫酸銨的強腐蝕性,加熱管采用316L不銹鋼,液相溫度在120℃以下低溫操作.蒸水量為17噸/小時，為了更進一步降低蒸汽消耗，使生蒸汽消耗大大降低，原料經(jīng)乏氣預熱從40℃升至50℃,再由一效冷凝液預熱器升到70℃。原料液先進入一效，一效濃縮液進入二效，二效出料液進入稠厚器,經(jīng)稠厚器冷卻后進入離心機固液分離，離心母液返回二效蒸發(fā)器。

三、工藝過程詳述

1、物料系統(tǒng)原料經(jīng)乏氣預熱從40℃升至50℃,再由一效冷凝液預熱器升到70℃。原料液先進入一效，一效濃縮液進入二效，二效出料液進入稠厚器,經(jīng)稠厚器冷卻后進入離心機固液分離，離心母液返回二效蒸發(fā)器。

2、蒸汽系統(tǒng)來自蒸汽總管的生蒸汽進入一效加熱室；一效二次汽進入二效加熱室；二效二次汽進入乏汽預熱器，未冷凝的蒸汽進入間接冷凝器冷凝。

3、蒸汽冷凝水系統(tǒng)一效加熱室蒸汽冷凝水進入一效預熱器用于加熱原料；二效加熱室蒸汽冷凝水進入冷凝水罐；二效二次汽經(jīng)乏汽預熱器、間接冷凝器冷凝后進入冷凝水罐；冷凝水罐中的水通過冷凝水泵排出后去下一工序。